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抗震支吊架生产厂家载荷

抗震支吊架生产厂家的载荷一般是在154N~217384N范围之内，那么超过规定，需要使用大载荷弹簧支吊架，要考虑到什么因素呢。

一、安装高度，安装高度决定弹簧的大小，安装空间如果相对狭小，可以使用组合型，比较紧凑，载荷可以下平均分布在各个弹簧上，弹簧要经过特殊设计，满足设备载荷需要。

二，弹簧支吊架的弹簧排列，单列、双列，外壳可以是方形、长形、圆形，圆形相对比较复杂一点，对工艺，材料的强度都比较高，弹簧筒体内的弹簧必须要用固簧圈进行上下固定，以免进行工作时，弹簧跑位，载荷分力不均，造成安全隐患。

三、大载荷弹簧支吊架安装载荷的锁定，锁定装置一般有销轴、螺栓、卡块。锁定拆除必须在管道设备，水压测试结束后，管道正式进行时，才能取掉。

弹簧支吊架组件结构在***人工作荷载和***不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。

可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。管道弹簧支吊架是利用力学原理，将管道的位移控制在允许值的范围内的一种装置。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

弹簧支吊架的零件对支吊架的质量有着重要的影响，其典型结构主要由，吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等，这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件，管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷，零部件要承受集中持续性的载荷，而且会在各个工况中加入，制造时要充分考虑到这点。

塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。

如果一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。

弹簧支吊架操作工艺：

1. 对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。

2. 制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。

3. 先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。

4. 所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。