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早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。

1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。即使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、少溶解或完全不溶于铁液的硫化物。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。

当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少***：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。

加压等离子炉熔炼是利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，氮分子在等离子弧中分离成原子或离子的形式供给液体金属。碳钢弯头的吸氮量取决于氮气的分压、熔炼速率以及等离于弧的条件等。例如在跨度和荷载都相同时，普通钢屋架的质量只有钢筋混凝土屋架的1/4~1/3，若采用冷弯薄壁型钢屋架，只有约1/10，轻得更多。此工艺优点在于用等 加压等离子炉熔炼是利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，氮分子在等离子弧中分离成原子或离子的形式供给液体金属。碳钢弯头的吸氮量取决于氮气的分压、熔炼速率以及等离于弧的条件等。此工艺优点在于用等离子弧可以加速钢水的渗氮，而且碳钢弯头杂质含量较低，能减少挥发性元素（如Mn和Cr）的损失，不用加入含氮合金就能得到较高的氮浓度。

其不足之处是等离子的条件控制，因而对氮含量也就难于控制，另外在氮含量均匀分布方面也存在一一些问题。加压电渣重熔工艺与电渣重熔工艺原理相同。人类使用碳钢弯头的历史已有几千年了，我国是世界上早冶炼和使用钢铁的***之一。仅有的差别是前者要求在一个密闭压力容器中进行电渣重熔。与前述方法不同，它不能借助于气体渗氮，熔融期间必须持续不断地添加固态的含氮合金（ 如颗粒状的氮化硅），系统持续的压力保证将氮导入金属液中，压力大小取决于合金的成分和所要求的含氮量。

整个碳钢弯头熔炼过程中还必须注意电极的熔化速率、添加料通过渣层的运动速度、熔体的对流和温度，以保证成分均匀性。一般有经验的师傅，都有很丰富的处理经验，而对于新手而言，一定要学会相关处理知识。目前***的加压电渣重熔设备可以在4.2 MPa的氮分压下生产直径达1000 mm的20t锭子。该工艺不足是生产成本高、成分均匀性不易控制、成品率低等。

在制作碳钢弯头的时候，一般采用的材料也很多，有铸铁、不锈钢、碳钢、合金钢等，当然不同材质的原料，制作出来的碳钢弯头在价格方面也会存在一定的差异，用户们在购买碳钢弯头的时候，也要安装需求来购买，这样不至于浪费钱财，一个碳钢弯头的筑造，同样也需要几个不同的工序，在制作的过程中，如果员工不能够掌控好时间，以及制作工艺，同样也会有等级差的碳钢弯头产出，为了节约制作成本，在制作的过程中，还需要员工们注意操作细节。因此须采用除锈、刷油漆等防护措施，而且还须定期维修，需要一定的维护费用。