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早先，钢水炉外精炼技术多用于电炉厂生产特殊钢，后来由于转炉生产的钢产量大、成本低，所以炉外精炼也普遍用于转炉。现在，国外无论电炉、转炉钢厂都配置了功能完备、装备水平较高的炉外精炼设施，以担负大量的碳钢弯头处理任务。

1988年的转炉钢水炉外精炼比为71.7%，其中真空处理比为51.4%：电炉钢水炉外精炼比为53.5%。当前，国外炼钢技术的进展主要是顶底复合吹炼转炉、超高功率电炉和炉外楷炼技术的进一步完善和普及以及连铸技术的大发展。工业化程度高——碳钢弯头是用各种型材（H型钢、T型钢、工字钢、槽钢、角钢、钢管）和钢板，经切割、焊接等工序制造成钢构件，然后运至工地安装。可以说已经形成了炼钢一炉外精炼连铸的现代化标准炼钢工艺流程。

当代炼碳钢弯头技术向着大幅度提高生产效率、节约能源、扩大品种、不断提高碳钢弯头质量、开发高附加值产品、降低生产成本的方向发展；重视对原有企业的改造，扩建，使之现代化，并减少***：根据市场需求，调整产品结构，以增强市场的适应性。

为减少碳钢弯头压制时的摩擦阻力，胎心面的光洁度要保证在Vs以上；为保证下胎具胎边的刚度，设计碳钢弯头时胎边各留3毫米（小口径弯头胎具可留2毫米）。下胎具的两端堵头是承受正压力的部分，必须保证有足够的强度和刚度，为此弯头胎具在φ108毫米以下者取20至30毫米，胎具φ159至φ 273毫米者取30至50毫米；在各类钢中，碳素结构钢的产量大，工艺性能良好，用途广泛，多轧制成板材和型材，用于「房、桥梁和船舶等建筑结构。中325毫米的弯头胎具取50至100毫米； φ325 以上的大胎具底厚取100一150毫米。

碳钢弯头的胎心面高度是一个重要尺寸，用弓形角a表示，a =120°。如果胎心太高，当管子送进下胎具时管节就掉入胎心内，装芯子时得用撬棍再把它撬高，同时芯子也难于摆在正中，芯子若发生歪斜，又不易装配马蹄。

总之这样易使压制的弯头出现折皱等缺陷。F胎具两侧滑道要刨光磨平，不平度不得超过0.5毫米。和胎具的焊接处要用砂轮磨平，使其与胎边成平滑过渡，不要出现凸棱，尽量减少摩擦阻力，避免擦伤管子表面。

铁合金是在炼碳钢弯头过程中，为了脱氧或者为了改善钢的力学性能，以添加铁以外的成分为目的而采用的各种铁的合金。铁合金使用的目的是不仅赋予钢，也赋予铸铁或非铁合金特殊的性质。在炼碳钢弯头过程中，用于脱氧的主要铁合金是锰铁和硅铁；（3）电弧炉炼钢不仅可去除钢中的***气体与夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能冶炼出高质量的特殊钢。作用为进一步脱氧或净化用途的材料有钙、钛、锆系铁合金；改善钢性质的代表性铁合金有铬和镍系铁合金；加人微量就可以赋予材料特殊性质的有钒、铌、钼、钛和钽系铁合金。

耐火材料抵抗高温而不变形的性能称为耐火度。加热时，碳钢弯头中各种矿物组成之间会发生反应，并生成易熔的低熔点结合物而使之软化，故耐火度只是表征耐火材料软化到一定程度时的温度。但是耐火度并不能代表耐火材料的实际使用温度。同时，创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。因为在实际使用时，耐火材料承受一定的机械强度，所以实际使用温度比测定的耐火度低。

荷重软化温度。耐火材料在常温下的耐压强度很高，但在高温下发生软化，耐压强度也就显著降低。一般用荷重软化温度来评定耐火材料的高温结构强度。